Ammunitions

ATTREZZATURE RIVOLUZIONARIE
PER LA PRODUZIONE DI MUNIZIONI

Efficienza, produttività e risparmio. Tutti vantaggi della tecnologia leader e innovativa di Invernizzi Presse.
L'esclusivo sistema che ha ridefinito gli standard per la produzione di munizioni per piccoli e medi calibri.

Sapete perché i maggiori produttori di munizioni hanno già scelto Invernizzi Presse?
È ora di scoprirlo!

ATTREZZATURE RIVOLUZIONARIE
PER LA PRODUZIONE DI MUNIZIONI


Alla Invernizzi Presse crediamo in un eccellente servizio pre e post vendita.
Tutte le nostre soluzioni per la produzione di munizioni sono completamente personalizzabili in base alle esigenze specifiche del cliente. Questo significa garantire molteplici capacità di personalizzazione e servizi integrati di coprogettazione per definire insieme al cliente tutti i dettagli delle macchine per la produzione di munizioni.
Grazie a un avanzato sistema di analisi FEM gestito da una storica e collaudata esperienza operativa, Invernizzi Presse è in grado di fornire la massima precisione nello sviluppo e nella realizzazione di qualsiasi tipo di progetto.
Ogni impianto viene sottoposto a una rigorosa serie di test prima di essere inviato al cliente, per garantire la massima efficienza.
I nostri servizi non si fermano all'installazione delle apparecchiature, ma...
Oltre al classico training per l'utilizzo delle macchine, Invernizzi Presse fornisce a tutti i suoi clienti un supporto tecnico dedicato e un'assistenza specifica per tutti gli operatori coinvolti nel processo produttivo.
Perché anche l'assistenza può fare la differenza!

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AEROSOL Ends

ATTREZZATURA RIVOLUZIONARIA
PER FINE AEROSOL

Tecnologia

Lo staff tecnico di Invernizzi Presse ha più di 65 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di sistemi completi chiavi in ​​mano per produrre automaticamente una vasta gamma di parti metalliche. In particolare, una delle specializzazioni di Invernizzi Presse è legata alla produzione di linee di cupole aerosol.

Vantaggi della nostra tecnologia esclusiva

I più grandi player del mercato continuano a scegliere la nostra tecnologia.

Produttività

La più grande produzione disponibile sul mercato attraverso un processo innovativo. Produzione ad alto volume di cupolette aerosol su singola o doppia fila.

Tempi di produzione

Pressa transfer bilanciata dinamicamente ad alta velocità con la possibilità di alimentazione sia da tazza che da nastro (Primer), fornisce il più alto livello di produttività disponibile sul mercato, ottimizzando i costi operativi, con livelli ridotti di materiale di scarto.

Affidabilità


Il nostro sistema di produzione incorpora una combinazione di uno stampo di precisione e una pressa di alta qualità, entrambi fabbricati in Italia. La maggior parte dei nostri sistemi è costruita secondo le specifiche del singolo cliente.

Efficienza energetica

Ottenuto producendo le cupole aerosol con questo metodo innovativo, generando un impatto non solo sotto l'aspetto economico (meno materia prima) ma anche in termini ambientali riducendo le emissioni in atmosfera.

Consumi

Il nostro sofisticato sistema di tranciatura a tazza garantisce l'ottimizzazione del materiale sfruttando la striscia di alimentazione completa riducendo al minimo lo spreco di materiale.

Innovazione

Il rivoluzionario design di Invernizzi Presse stabilisce un nuovo standard per la produzione di cupole aerosol. l'innovazione unita alla qualità ingegneristica italiana porta al sistema più produttivo.

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Batteries

ATTREZZATURA RIVOLUZIONARIA
PER BATTERIE

Tecnologia

Con oltre 65 anni di esperienza nei processi di imbutitura profonda e nella produzione di componenti stampati ad alto volume, costruiamo impianti per la produzione di batterie alcaline (AA, AAA, ecc.) e batterie agli ioni di litio di tutte le geometrie, sia Formati cilindrici e prismatici (2170, 4680, 4690, 46120, ecc.).

Vantaggi della nostra tecnologia esclusiva

I più grandi player del mercato continuano a scegliere la nostra tecnologia.

Produttività

La nostra tecnologia rivoluzionaria nei processi di produzione offre significative economie di scala garantendo il più alto livello di produzione disponibile sul mercato, ottimizzando i costi operativi con livelli ridotti di materiale di scarto.

Tempi di produzione

Notevole ottimizzazione dei tempi di produzione, grazie ad innovativi processi di formatura studiati e realizzati in base alle esigenze di ogni cliente.

Affidabilità

Anni di esperienza e applicazioni testate sul campo nello stampaggio profondo garantiscono i massimi livelli di affidabilità e un'elevata percentuale di efficienza assicurando un'eccellente precisione di ogni singola cella prodotta, che è fondamentale nella realizzazione di prodotti geometrici complessi.

Efficienza energetica

Grazie all'esperienza accumulata in oltre 65 anni, offriamo la massima flessibilità nella progettazione di attrezzature taylor made sviluppando sistemi che producono altissima qualità con la massima produttività, affidabilità ed efficienza dei materiali.

Consumi

L'ingegnerizzazione dinamica e la continua innovazione dei nostri macchinari ci consente di massimizzare tutte le tecnologie di imbutitura con particolare attenzione al risparmio sui costi, agli scarti e alla massimizzazione dell'efficienza.

Innovazione

L'approfondita conoscenza del prodotto unita all'avanzata tecnologia di processo e alla continua evoluzione della nostra ricerca e sviluppo ci permette di proporre sistemi rivoluzionari e costantemente aggiornati con riferimento alle esigenze dei principali produttori.

Metal Packaging

ATTREZZATURA RIVOLUZIONARIA
PER IMBALLAGGI METALLICI

Tecnologia

Grazie all'esperienza accumulata in oltre 65 anni, offriamo la massima flessibilità nella progettazione di attrezzature taylor made sviluppando sistemi che producono la migliore qualità con la massima produttività, affidabilità ed efficienza dei materiali.

Vantaggi della nostra tecnologia esclusiva

La sofisticata conoscenza dei processi produttivi acquisita in molti anni di esperienza nella progettazione e nella costruzione mediante software avanzati ci consente di progettare ogni componente in modo tale da ottenere la massima affidabilità e produttività dalle nostre apparecchiature.

Produttività

Le nostre rivoluzionarie applicazioni sviluppate sulle esigenze del mercato garantiscono il soddisfacimento dei desideri qualitativi e quantitativi del cliente.

Tempi di produzione

La flessibilità progettuale costruita sulle esigenze del cliente ci permette di integrare al meglio i nostri macchinari in linee esistenti, aumentandone esponenzialmente la produttività.

Affidabilità

Le nostre attrezzature sono collaudate e monitorate con impianti tecnologici all'avanguardia che consentono una estrema riduzione dei danni e di conseguenza dei fermi macchina.

Efficienza energetica

Gli impianti dotati dei più moderni impianti garantiscono la massima ottimizzazione nell'uso dell'energia riducendo al minimo gli sprechi.

Consumi

Soluzioni create appositamente da studi e analisi software mirate a ridurre gli sprechi offrendo al tempo stesso un elevato risparmio di materiale.

Innovazione

L'approfondita conoscenza del prodotto e l'avanzata tecnologia di processo unita alla continua evoluzione della nostra ricerca e sviluppo ci permette di proporre sistemi rivoluzionari e costantemente aggiornati in riferimento alle esigenze dei principali produttori.

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Deep Draw Transfer Press

ATTREZZATURA RIVOLUZIONARIA
PER PRESSA TRANSFER IMBOTTITURA PROFONDA

Tecnologia

Grazie a più di 65 anni di esperienza nella costruzione di presse transfer e a una varietà di caratteristiche sviluppate internamente, Invernizzi Presse è in grado di offrire macchine realizzate per completare le vostre idee di Tooling Engineers. La versatilità è la nostra forza: abbiamo costruito la semplicità unita ad alti volumi di produzione.

Vantaggi della nostra tecnologia esclusiva

Versatilità nel numero di stazioni, corsa slitta idealizzata, Blank&Cup con slitta esterna, estrazioni in linea con le esigenze dell'utensile, il tutto per consentire di realizzare il componente finito con la massima produttività, efficienza e precisione.

Produttività

Ottimizzazione del processo di imbutitura profonda mediante diversi azionamenti di spinta (eccentrico/camma/leva di collegamento).

Tempi di produzione

Facile accessibilità all'area di lavoro per ispezioni e manutenzioni più rapide, riducendo così i tempi di fermo macchina.

Affidabilità

Le nostre apparecchiature garantiscono la massima precisione di stampaggio e la minima suscettibilità a guasti o malfunzionamenti, riducendo drasticamente i tempi di fermo macchina per assistenza e manutenzione.

Efficienza energetica

Grazie al design rivoluzionario, ai dispositivi di controllo, l'apparecchiatura è più flessibile per qualsiasi applicazione.

Consumi

Soluzioni create ad hoc attraverso ricerche e analisi software volte a ridurre gli sprechi offrendo un elevato risparmio di materiale.

Innovazione

L'estrema versatilità delle presse transfer Invernizzi e il nostro continuo impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative ci consentono di offrire un valore aggiunto ai nostri clienti incorporando più processi e lavorazioni in un'unica macchina, eliminando così la necessità di costi aggiuntivi legati alle operazioni secondarie .

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Cold forming

ATTREZZATURA RIVOLUZIONARIA
PER FORMATURA A FREDDO

Tecnologia

INVERNIZZI PRESSE è lieta di presentarvi la sua serie KFT2 (stampaggio a freddo) caratterizzata da alta efficienza e bassa manutenzione.

Vantaggi della nostra tecnologia esclusiva

Il nostro sistema di controllo intuitivo semplifica il collegamento con apparecchiature ausiliarie. La pressa può essere dotata di diverse opzioni (come il trasferimento meccanico o elettronico 2D o 3D, o anche la regolazione indipendente della stazione) che consentono di dedicare il sistema a un'applicazione specifica o di fornire flessibilità per un'ampia gamma di lavori. Il cambio utensile sulle nostre macchine è più facile e sicuro grazie al tavolo in uscita e alle impostazioni della pressa memorizzabili: queste opzioni non solo riducono il tempo necessario per il cambio ma, grazie alla semplicità del processo, generano anche risparmi nei costi di formazione del personale.

Produttività

1) Aumenta la qualità del pezzo stampato finito
2) Aumenta la produttività e l'efficienza

Tempi di produzione

1) Aumenta la durata dell'utensile
2) Facile da usare e bassa manutenzione

Affidabilità

Le macchine progettate vengono verificate attraverso l'utilizzo di software basati sul Metodo degli Elementi Finiti (MSC.Patran e MSC.Marc). Inoltre vengono effettuate analisi sui risultati ottenuti per definire il comportamento a fatica delle macchine. ciò equivale ad avere una sicurezza sulle proprietà meccaniche dei particolari analizzati compresa tra il 97,73% e il 99,87%.

Efficienza energetica

Ogni stazione di lavoro è dotata di una fermata di estrusione inferiore con regolazione continua monitorata e controllata dall'HMI della pressa. Ogni stazione è dotata di motore elettrico indipendente per alzare o abbassare le battute. Le posizioni possono essere memorizzate e richiamate dall'HMI della pressa per un rapido scambio di produzione.

Consumi

1) Nessun costo per il riscaldamento del materiale
2) Nessun problema di tolleranza del materiale dovuto alla limitazione del materiale
3) Riduzione degli scarti rispetto alle macchine da taglio
4) Nessuna operazione secondaria sulle parti richieste

Innovazione

Il sistema di azionamento LINK-LEVER della pressa si basa su punti di spinta del giunto a snodo modificati. Questo sistema di giunzione permette una riduzione della velocità e una velocità costante nello spessore di lavoro della pressa. Riduce la velocità prima del contatto con il pezzo da formare. Questo tipo di ingranaggio permette di risolvere diversi problemi di stampaggio, tranciatura, imbutitura e maschiatura. Il sistema di azionamento a snodo modificato combina i vantaggi della pressa a snodo con cui l'eccentrico. L'estrema rigidità e il movimento del pistone ottimizzato assicurano una produzione di successo di pezzi di precisione.

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